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Las bolas de acero son fundamentales para que las máquinas actuales funcionen bien y duren mucho tiempo en muchos campos diferentes. Para fabricarlas hay que seguir varios pasos cuidadosos, como dar forma al metal y luego hacerlos perfectamente redondo y liso. La gente sigue encontrando mejores materiales y formas de fabricarlas, lo que ayuda a estas bolas a satisfacer la creciente necesidad de ser resistentes y precisas en todo el mundo.
Las bolas de acero son esferas muy redondas, normalmente fabricadas con materiales duros. acero cromado para su uso en el interior de rodamientos. En el interior de un rodamiento, ruedan suavemente entre los anillos, permitiendo que las piezas giren fácilmente sin rechinar. Esta rodadura de baja fricción ayuda a las máquinas a girar más rápido, transportar cargas sin problemas y evitar que se desgasten rápidamente.
Lista de los 10 mayores fabricantes mundiales de bolas de acero
Nombre | Año de fundación |
Grupo SKF | 1907 |
Empresa Timken | 1899 |
NSK Ltd. | 1916 |
Corporación NTN | 1918 |
Grupo Baosteel | 1978 |
Grupo Schaeffler | 1883 |
Nippon Steel Corporation | 1950 |
Corporación JTEKT | 2006 |
Shanghai Erjie Co., Ltd. | 1970 |
Grupo de bolas de acero de Liaoyang | 1992 |
Grupo SKF
Año de fundación: 1907
Productos principales
- Rodamientos
- Sellos
- Sistemas de lubricación
- Productos de mantenimiento
- Productos mecatrónicos
- Productos de transmisión de potencia
- Bolas de acero
Descripción de la empresa
El Grupo SKF, formalmente AB SKF y con sede en Gotemburgo, Suecia, comenzó en 1907. Sven Gustaf Wingquist, ingeniero de Gamlestadens Fabriker AB, fundó la empresa. Ideó el rodamiento de bolas esféricas.
Este invento fue de gran ayuda porque solucionaba los problemas de alineación que la maquinaria solía tener en aquella época. Los primeros fondos y el proyecto de fabricar rodamientos de bolas procedían de Gamlestadens Fabriker AB. Axel Carlander y Knut Johansson Mark, que eran copropietarios allí, ayudaron a guiar esta puesta en marcha.
Axel Carlander fue el primer presidente del consejo de administración, cargo que ocupó desde 1907 hasta 1937. Puso en marcha estrategias de éxito que ayudaron a SKF a empezar y crecer.
La sede principal de la empresa siempre ha permanecido en Gotemburgo, justo donde empezó. Desde Suecia, SKF no perdió tiempo en expandirse por todo el mundo.
En 1912, sólo cinco años después de sus comienzos, SKF ya estaba presente en 32 países. En 1930, la empresa empleaba a más de 21.000 personas. Trabajaron en 12 fábricas distintas de todo el mundo.
En aquella época, la mayor fábrica de SKF estaba en Filadelfia, Pensilvania, Estados Unidos.
Las bolas de acero son una parte realmente clave del negocio principal de SKF. La empresa fabrica bolas de acero al cromo que van dentro de sus propios rodamientos. También venden estas bolas de acero como productos independientes.
No se trata de piezas sencillas, sino de piezas diseñadas con precisión. La calidad de estas bolas de acero determina realmente la calidad final del rodamiento, su duración y su rendimiento.
SKF produce bolas de acero con diferentes niveles de precisión, denominados grados. Puede ver algo como Grado 20, que indica la precisión con la que está fabricada la bola. Por ejemplo, SKF ofrece bolas de acero con un 12,7 mm de diámetro (es decir, media pulgada). Estas en concreto se fabrican con acero al cromo-carbono y tienen una dureza de 58-63 HRC.
Para seguir siendo competitiva, SKF ha estudiado la posibilidad de colaborar con otras empresas en la producción de bolas de acero. Una posibilidad explorada fue una empresa conjunta con NN Ball & Roller Inc. de EE.UU. y la alemana FAG Kugelfischer Georg Schäfer AG.
El plan consistía en crear una empresa común en Europa dedicada exclusivamente a la fabricación y venta de bolas de acero al cromo. Al fabricar bolas en mayor cantidad, pretendían reducir costes y mejorar la calidad, haciéndolas más competitivas.
Esa fábrica original de Gotemburgo, el lugar donde el primer rodamiento oscilante de bolas se inventó, sigue funcionando. Hace más de un millón rodamientos de rodillos autoalineables cada año. Fabricar bolas de acero correctamente requiere complejos procesos de fabricación. Esto garantiza que las bolas tengan tamaños exactos, superficies superlisas y las calidades de material adecuadas para los exigentes usos modernos.
Empresa Timken
Año de fundación: 1899
Productos principales
- Rodamientos de ingeniería (rodillos cónicos, rodillos a rótula, rodillos cilíndricos, rodamientos de bolas)
- Productos de movimiento industrial (accionamientos, sistemas de lubricación automática, productos de movimiento lineal)
- Cadenas, correas, acoplamientos
- Embragues y frenos industriales
- Unidades alojadas
- Rodamientos resistentes a la corrosión
Descripción de la empresa
La empresa Timken comenzó su andadura en St. Louis en 1899, fundada por Henry Timken como The Timken Roller Bearing Axle Company. Sólo dos años más tarde, en 1901, la empresa trasladó sus operaciones a Cantón, Ohio.
La ubicación en Canton fue una decisión inteligente. Puso a Timken cerca del creciente industria automovilística de Detroit y Cleveland. Además, estaba cerca de los grandes centros siderúrgicos de Pittsburgh y Cleveland. El traslado tenía sentido porque los automóviles empezaban a sustituir a los coches de caballos.
Todo comenzó cuando Henry Timken patentó un rodamiento de rodillos cónicos mejorado en 1898; ésos fueron los cimientos. Timken creció desde entonces hasta convertirse en un nombre mundial en rodamientos y productos de transmisión de potencia. En la actualidad, la empresa opera en 42 países en todo el mundo.
En 1917, Timken comenzó incluso a fabricar su propio acero y tubos en Canton. Esto les permitió controlar mejor la calidad del acero para sus rodamientos. La demanda de acero era alta durante la Primera Guerra Mundial, por lo que fabricarlo ellos mismos les ayudaba a garantizar el suministro.
Timken ofrece una gran variedad de rodamientos de bolas de acero. Fabrican rodamientos para muchas aplicaciones e industrias diferentes. La gama incluye tipos de ranura profunda radial, rodamientos de bolas de contacto angular, e incluso las especializadas para uso aeroespacial.
Estos rodamientos están diseñados para soportar distintos tipos de cargas. Algunos soportan fuerzas radiales que salen del centro. Otros soportan fuerzas de empuje a lo largo del eje. Algunos rodamientos se construyen para combinaciones de estas fuerzas.
Timken tiene diferentes series de rodamientos de bolas que puede ver. El Serie HK funciona bien para cargas pesadas. Luego está el Serie HD; tiene un diseño de anillo exterior único y fracturado que les permite empaquetar el máximo número de bolas.
En Serie HA es un tipo no separable con anillos exteriores avellanados. Timken también ofrece la serie HT, una línea de alto rendimiento con anillos exteriores de ranura profunda completa. Puede encontrar estos rodamientos de bolas en los tamaños desde un pequeño orificio de 3 mm hasta un gran orificio de 600 mm.
Timken ha prestado especial atención a la fabricación de rodamientos de bolas de acero resistentes a la corrosión. Son muy útiles en la industria alimentaria y de bebidas. Utilizan acero inoxidable para los anillos, las bolas y las jaulas. El lubricante interior es calidad alimentaria, También.
Esta construcción contribuye a mejorar la seguridad alimentaria. También significa que las líneas de producción pueden funcionar más tiempo sin problemas, lo cual es importante. Estas opciones resistentes a la corrosión vienen en tamaños estándar, tipos de sección fina, diseños estrechos y versiones en miniatura en varias series (como 6000, 6200, 6300 y 600).
Otro producto es soportes de rodamientos de bolas. Piense en ellos como un rodamiento ya montado dentro de una carcasa, listo para instalar. Suelen incorporar rodamientos de bolas de anillo interior ancho, lo que proporciona un apoyo adicional al eje y diferentes opciones de bloqueo.
Puede encargarlos unidades premontadas - rodamiento, alojamiento, juntas y sistema de bloqueo. Los tipos más comunes son los bloques de almohada, los cartuchos con brida, las unidades de recogida y los cartuchos cilíndricos.
Para equipos que requieren gran precisión, como las máquinas herramienta, Timken fabrica rodamientos de bolas de superprecisión. Estos han demostrado que funcionan muy bien en una amplia gama de cargas, velocidades y situaciones de lubricación. Los dúplex de la empresa, rodamientos de contacto angular precargados utilizan retenedores de una pieza. Estos ofrecen una excelente capacidad y ayudan a que los husillos de las máquinas sean muy rígidos y precisos.
NSK Ltd.
Año de fundación: 1916
Productos principales
- Rodamientos (industriales y de automoción)
- Maquinaria y piezas de precisión
- Componentes de automoción
- Bolas de acero
Descripción de la empresa
NSK Ltd., con sede en Tokio, Japón, NSK fue fundada el 8 de noviembre de 1916 con el nombre de Nippon Seiko Limited. Fue un gran acontecimiento para la industria japonesa, ya que NSK desarrolló los primeros rodamientos de bolas del país. El primer presidente, un tipo llamado Takehiko Yamaguchi, dirigió el pequeño equipo original que acabó convirtiéndose en un líder mundial en ingeniería de precisión.
La fabricación de bolas de acero se convirtió en parte del negocio de NSK muy pronto. Alrededor de 1926, la empresa comenzó a producir grandes cantidades de bolas de acero en su planta de Osaki. Esto demostraba que se tomaban en serio esta pieza clave necesaria para los rodamientos.
La entrada temprana en el sector de las bolas de acero ayudó a NSK a convertirse en un nombre importante en la industria japonesa de bolas de acero. Realmente sentó las bases para que más adelante se convirtieran en una empresa importante en el mercado mundial. Estas bolas de acero se encuentran en muchos productos NSK.
La experiencia en la fabricación de bolas de acero es fundamental para el funcionamiento de NSK. La empresa fabrica una amplia variedad de bolas de acero de precisión que se utilizan en diferentes industrias, con un fuerte enfoque en coches y camiones. Estas bolitas son componentes superimportantes en cosas como sus conocidos rodamientos de bolas, utilizados prácticamente en todas partes.
NSK tiene incluso una empresa conjunta dedicada a las bolas de acero; se llama NSK-AKS Precision Ball Company, situada en Clarinda, Iowa. Creada en 1988, esta empresa trabaja conjuntamente con Amatsuji Steel Ball Mfg. Co., Ltd., que se dedica a la fabricación de bolas de acero de precisión de alta calidad para la industria del automóvil y otros rodamientos. Ltd. Se especializan en la fabricación de bolas de acero de precisión de alta calidad para la industria del automóvil y otros fabricantes de rodamientos.
La fabricación de bolas de acero en NSK implica varios pasos cuidadosos para garantizar su máxima calidad. El proceso suele comenzar con rúbrica, que da forma al metal. Luego viene intermitente para eliminar los bits sobrantes, tratamiento térmico para hacerlos fuertes, y rectificado duro y lapeado para que queden perfectamente lisos y redondos.
Después de todo esto, las bolas se limpian a fondo y se someten a una minuciosa inspección visual. Este cuidadoso proceso garantiza que las bolas de acero cumplan los exigentes requisitos para trabajos importantes, como el interior de rodamientos de automóviles o máquinas de precisión. La calidad es la clave.
NSK no se queda quieta; la empresa sigue investigando formas de mejorar aún más sus bolas de acero. Los ingenieros siempre están trabajando para que las bolas duren más, sean más perfectamente redondas y resistan mejor el desgaste y la oxidación. Este tipo de mejoras ayudan a muchos sectores que necesitan piezas fiables.
Corporación NTN
Año de fundación: 1918
Productos principales
- Rodamientos de bolas (incluidos los rodamientos rígidos de bolas, los rodamientos de bolas de contacto angular y los rodamientos de bolas de contacto angular dúplex)
- Rodamientos de rodillos cilíndricos
- Rodamientos de rodillos cónicos
- Rodamientos de rodillos a rótula
- Rodamientos de agujas
- Juntas de velocidad constante (CVJ)
- Guías lineales y casquillos
- Unidades montadas y bloques de almohada
- Bujes de rueda
- Sistemas de Condition Monitoring
Descripción de la empresa
NTN Corporation, con sede en Japón, comenzó su andadura en 1918. El nombre procede de los fundadores Niwa, Tomoe y Nishizono. Ha crecido mucho y ahora es uno de los mayores fabricantes de rodamientos de Japón, justo detrás de NSK Ltd.
NTN fabrica rodamientos y piezas similares, y los vende en todo el mundo. De hecho, la empresa cotiza en la Bolsa de Tokio, lo que demuestra su importancia.
Ahora sí que tienen alcance mundial. NTN USA Corporation se fundó en 1990. Supervisa varias otras empresas NTN en América.
¿La oficina principal de NTN Bearing Corporation of America? Está en Mount Prospect, Illinois. Otro lugar, American NTN Bearing Manufacturing Corporation en Elgin, Illinois, se centra sólo en la fabricación de bolas de acero y cojinetes antifricción.
Fabricar bolas de acero es una parte muy importante de lo que hace NTN. La empresa lleva trabajando con rodamientos de bolas desde hace más de 90 años. Todo ese tiempo significa que saben mucho sobre la producción de bolas de acero.
Estas bolas se utilizan en todo tipo de rodamientos. Algunas son para diminutos rodamientos en miniatura, tal vez sólo 1,5 mm en el interior. Otros van en enormes rodamientos industriales que están sobre 1.300 mm amplia por dentro.
Las bolas de acero son las piezas clave dentro de los rodamientos que permiten que las cosas giren suavemente. Reducen el rozamiento, la fricción entre piezas. Esto es muy importante en casi cualquier máquina.
La calidad de las bolas de acero marca una gran diferencia. Unas bolas mejores hacen que los rodamientos funcionen mejor y duren más. Es bastante sencillo.
Por ejemplo, los rodamientos rígidos a bolas. Estos son muy comunes, y absolutamente necesitan bolas de acero de primera calidad en su interior.
NTN se asegura de que estas bolas se fabriquen a la perfección. Necesitan el tamaño exacto, la redondez perfecta y una superficie realmente lisa. Conseguir que estos detalles sean correctos es muy importante para el rendimiento del rodamiento.
A veces, NTN fabrica rodamientos híbridos especiales, también. Son para trabajos específicos, como máquinas de alta velocidad o equipos utilizados en energía eólica. Mezclan pistas de acero -las pistas por las que corren las bolas- con bolas de cerámica.
El uso de distintos materiales demuestra que la empresa es capaz de encontrar soluciones para situaciones difíciles. Pueden adaptar el producto a las condiciones en las que deba funcionar.
Este enfoque en la calidad de las bolas de acero también se encuentra en sus unidades de rodamientos montados. Estas unidades utilizan exactamente las mismas bolas de acero de alta calidad que los rodamientos rígidos normales.
Además, estas unidades suelen tener juntas especiales. Las juntas ayudan a proteger el rodamiento impidiendo la entrada de suciedad. Esta protección adicional ayuda a que el rodamiento dure más.
Grupo Baosteel
Año de fundación: 1978
Productos principales
- Productos de acero laminado en caliente
- Chapas de acero laminado en frío
- Productos de chapa gruesa
- Productos de tuberías
- Productos de barra y alambrón
- Productos de acero especiales
- Productos de acero inoxidable
Descripción de la empresa
El Grupo Baosteel, con sede en Shanghai, China, es una de las operaciones siderúrgicas más importantes del país. Se puso en marcha oficialmente en diciembre de 1978, aunque las cosas ya estaban en marcha un año antes, con el establecimiento de la sede del proyecto y la primera planta. ¿Las oficinas principales? Están en Pudian Road, en Pudong, y la gran fábrica está al norte de la ciudad, cerca del río.
El nombre de la empresa cambió un poco a lo largo de los años; en 1993, se convirtió en “Baoshan Iron & Steel (Group) Corporation”. En noviembre de 1998, Baoshan Iron & Steel se fusionó con otros dos grupos: Shanghai Metallurgical Holding y Shanghai Meishan Group. Esa fusión creó la Shanghai Baosteel Group Corporation que conocemos.
Más tarde, en 2000, se formó una parte del negocio llamada Baoshan Iron & Steel Co. Se convirtió en algo propio y empezó a cotizar en la Bolsa de Shanghai poco después.
Baosteel es famosa por fabricar grandes cantidades de acero, es cierto. Pero la empresa también produce bolas de acero, lo que implica varios pasos de fabricación. Suele comenzar con un proceso llamado estampación.
En la estampación, el alambre o las barras de acero se introducen en unas máquinas llamadas prensas. Las prensas cortan el material en trozos. A continuación, unas herramientas especiales llamadas matrices aprietan con fuerza estas piezas. Hablamos de presión entre 10 y 20 toneladas, dependiendo del tamaño que necesite la bola.
Este estampado da al acero una forma redonda básica, llamada “esfera rugosa”. Tiene la forma general, pero aún le sobra material que habrá que retirar más adelante. Aún no está acabada.
Tras el estampado, las esferas en bruto pasan por tratamiento térmico. Esta parte es muy importante para que las bolas sean resistentes y duraderas. En primer lugar enfriamiento, donde las esferas se enfrían muy rápido, normalmente sumergiéndolas en aceite.
El enfriamiento rápido hace que el acero sea increíblemente duro, lo que es bueno, pero también lo hace algo quebradizo. Templado es el paso que soluciona ese posible problema. El templado consiste en volver a calentar las bolas, pero a una temperatura más baja, en torno a los 20ºC. 170-230°C.
Calentarlas de nuevo así ayuda a aliviar las tensiones internas creadas durante el enfriamiento. Esto hace que las bolas sean más duras y mucho más resistentes. No es tan probable que se agrieten o se rompan.
No cabe duda de que Baosteel se ha hecho un nombre en todo el mundo; figura sistemáticamente entre los principales productores de acero del mundo. Por ejemplo, ya en 2010, la empresa producía 44,50 millones toneladas de acero, lo que la situaba en el tercer puesto mundial en aquel momento. Llegó a figurar en la lista Fortune Global 500 durante ocho años seguidos, y más recientemente ha registrado unos ingresos bastante elevados.
Grupo Schaeffler
Año de fundación: 1883
Productos principales
- Rodamientos de bolas
- Rodamientos y cojinetes lisos
- Tecnología lineal
- Sistemas de embrague
- Componentes de la transmisión
- Amortiguadores de torsión
- Sistemas de tren de válvulas
- Unidades de avance del árbol de levas
- Accionamientos eléctricos
- Rodamientos autoalineables
Descripción de la empresa
El Grupo Schaeffler, con sede en Alemania, Sus orígenes se remontan a Friedrich Fischer. Trabajando como cerrajero y tornero en Schweinfurt (Alemania), Fischer inventó el primer molino de bolas en 1883. Esta máquina supuso un gran avance, ya que permitió a las fábricas fabricar esferas de hierro fundido endurecido en grandes cantidades, todas exactamente del mismo tamaño y perfectamente redondas.
La Oficina Imperial de Patentes de Alemania concedió Patente Fischer nº 55783 para su molino de bolas en 1890. Con este invento se inició prácticamente toda la industria de los rodamientos. Sólo seis años después, en 1896, Fischer fundó una empresa llamada “Primera fábrica automatizada de bolas de acero fundido”, más tarde conocida como FAG Kugelfischer. Todo el negocio se basaba en su exclusivo diseño de la rectificadora de bolas.
El Grupo Schaeffler, tal y como existe hoy en día, se formó cuando INA compró FAG en 2001. INA fue fundada por el Dr. Georg Schaeffler en 1949. En la actualidad, Schaeffler opera en todo el mundo, con plantas en 55 países. Incluso tiene fábricas en Canadá (desde los años 50) y Joplin, Missouri (desde 1969).
Schaeffler es especialmente conocida por producir bolas de acero extremadamente precisas. Esto ocurre en sus plantas de Homburg y Eltmann, en plena Alemania. Estas bolas deben cumplir unos requisitos de calidad muy estrictos. Su redondez sólo puede variar en el rango de la décima de micra. Para que se haga una idea, un cabello humano fino tiene unas 30 micras de grosor, lo que demuestra la increíble precisión que deben tener estas bolas.
La fabricación de estas bolas de acero es un proceso minucioso que implica siete etapas principales. En primer lugar, las bobinas de alambre son corte en trozos, y estos trozos son pulsado juntos. Esto crea una forma de bola en blanco que tiene una especie de “anillo de Saturno” y un poste.
A continuación intermitente, En el proceso de fundición, se eliminan los elementos adicionales, el anillo y el polo, para que la bola quede redonda. Después de eso, las bolas se llevan a un horno para ser horneadas. endurecimiento. Esto los hace lo suficientemente duraderos como para soportar la presión en el interior de los rodamientos. En recocido y enfriamiento, las bolas pasan por una molienda dura y luego por una molienda superfina, que se denomina lapeado. A lo largo de todo este trayecto, las bolas se miden constantemente para garantizar que tengan una redondez suprema y las características superficiales adecuadas.
Nippon Steel Corporation
Año de fundación: 1950
Productos principales
- Chapas y bobinas de acero laminado en caliente
- Chapas y bobinas de acero laminado en frío
- Chapas de acero recubiertas (DURGRIP™, ZAM™, SuperDyma™, ALSHEET™)
- Chapas de acero con revestimiento de color
- Hojalata electrolítica
- Chapas de acero eléctricas
- Barras y alambrón
- Tubos y tuberías
- Piezas de ferrocarril, automoción y maquinaria
- Productos de titanio
- Productos de acero inoxidable
Descripción de la empresa
Nippon Steel Corporation, situada en 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokio 100-8071, Japón, se fundó el 1 de abril de 1950. Ha crecido mucho desde entonces, convirtiéndose en El mayor productor de acero de Japón. La empresa es también uno de los principales fabricantes de acero del mundo. Ahora mismo, Tadashi IMAI es el Director Representante, Presidente y Director de Operaciones.
Curiosamente, no encontrará “bolas de acero” directamente en la lista de sus principales productos. Sin embargo, Nippon Steel fabrica muchos artículos de acero que podrían utilizarse para fabricar bolas de acero.
¿Su división trabaja con barras y alambrón? Es probable que sea de ahí de donde salgan las bolas de acero, o quizá los materiales de partida para fabricarlas. Son expertos en la fabricación de acero de alto rendimiento para automóviles y máquinas. Esta experiencia sugiere que pueden producir bolas de acero precisas, del tipo que necesita medidas exactas y cualidades especiales del metal, como ser muy duro o resistente.
Nippon Steel no sólo tiene fábricas en Japón, sino en más de 50 países. Otros 15 países también. Esto les da un alcance verdaderamente mundial. Gracias a su implantación internacional, la empresa puede abastecer a clientes de todo el mundo.
Estos clientes internacionales podrían ser los que buscan bolas de acero. Quizá para cosas como rodamientos, distintas piezas de automóvil o complejos equipos industriales.
La empresa estructura su actividad en cuatro secciones principales. La siderurgia y la fabricación de acero son el foco principal. También hay Ingeniería y Construcción, Productos Químicos y Materiales, y Soluciones de Sistemas.
Una parte importante de su estrategia pasa por la investigación y el desarrollo, o I+D. Este trabajo de investigación es absolutamente esencial. Les ayuda a desarrollar productos especializados, como bolas de acero diseñadas para satisfacer necesidades específicas de dureza o durabilidad.
Corporación JTEKT
Año de fundación: 2006
Productos principales
- Sistemas de dirección (dirección asistida eléctrica, dirección asistida hidráulica)
- Rodamientos (bolas, rodillos, agujas)
- Componentes de la transmisión
- Máquinas herramienta
- Dispositivos electrónicos de control
- Componentes de automoción
Descripción de la empresa
JTEKT Corporation, que tiene su sede principal en Osaka, Japón, nació en enero de 2006. Se formó cuando dos antiguas empresas japonesas, Koyo Seiko Co. y Toyoda Machine Works, se fusionaron. JTEKT forma parte del Grupo Toyota y es mundialmente conocida por fabricar muchos productos industriales diferentes.
La parte de rodamientos de la empresa tiene una historia muy larga, que se remonta a 1921. Es posible que haya oído hablar de la marca Koyo, hasta que en 2022 pasaron a llamarse JTEKT. También fabrican rodamientos para automóviles y otros sectores.
JTEKT también lleva mucho tiempo trabajando en Norteamérica, desde 1958. Eso demuestra que llevan décadas operando en todo el mundo.
Cuando se trata de rodamientos de bolas, JTEKT fabrica una gama increíble. Pueden fabricar rodamientos muy grandes, como siete metros por fuera. También hacen unos muy pequeños, en los que el agujero del medio es sólo... un milímetro.
Como pueden fabricar todos estos tamaños diferentes, son muchas las industrias que utilizan sus rodamientos. Piense en aeroespacial, maquinaria agrícola, motores eléctricos y máquinas herramienta. Vehículos deportivos, bombas, acerías e incluso turbinas eólicas utilizan rodamientos JTEKT.
Las acerías son lugares duros para la maquinaria, realmente duros. JTEKT diseña rodamientos de bolas especiales para este entorno. Estos rodamientos tienen que soportar grandes pesos, girar a gran velocidad, soportar un calor intenso y sobrevivir a la humedad y a las incrustaciones metálicas.
La empresa dedicó tiempo a desarrollar materiales avanzados para el acero de los rodamientos. Esto ayuda a que los rodamientos duren más y resistan mejor la corrosión, lo que es muy importante en las duras condiciones de las acerías.
Desarrollaron algo llamado Serie JHS, JTEKT Hyper Strong. Estos nuevos rodamientos pueden durar de dos a cuatro veces más que las normales. Esto es muy importante en la producción de acero, donde las máquinas tienen que funcionar todo el tiempo.
Para los trenes de laminación en concreto, donde se da forma al acero, JTEKT trabajó en rodamientos de bolas resistentes al agua y a la cal. Estos rodamientos también tienen que soportar cargas pesadas y altas velocidades. La mejora de los materiales de los rodamientos y las juntas contribuye a prolongar su vida útil en esas aplicaciones específicas.
JTEKT también sabe mucho sobre molino de rodillos múltiples rodillos de apoyo. Para ellos proporcionan rodamientos de bolas muy precisos, construidos para ser duraderos basándose en años de experiencia. Estos rodamientos tienen anillos exteriores fuertes y buenos sellos para mantener la lubricación funcionando correctamente.
Shanghai Erjie Co., Ltd.
Año de fundación: 1970
Productos principales
- Tejido continuo de fibra de vidrio resistente a los álcalis
- Premezcla de hebras picadas
- Hebra picada dispersada en agua
- Diversos materiales de malla y estera
Descripción de la empresa
Shanghai Erjie Co., Ltd., que también opera como Huierjie Glassfibre Company, es un importante fabricante de artículos de fibra de vidrio con sede en Ciudad de Xiangyang, provincia de Hubei, China. Este lugar es bastante céntrico en China. Gracias a su ubicación, desplazarse a grandes ciudades como Pekín o Shanghái no es demasiado difícil, ya que las opciones de transporte son decentes.
La empresa comenzó su andadura en 1970. Existe desde hace más de cincuenta años, fabricando diferentes artículos. Un gran paso ocurrió en 1988 cuando Shanghai Erjie Co, Ltd. comenzó a producir un tipo especial de material llamado AR Fibra de vidrio. Empezar a trabajar en este campo desde el principio ayudó a la empresa a darse a conocer.
La fibra de vidrio es el principal objetivo de Shanghai Erjie Co., Ltd., pero la empresa también fabrica bolas de acero. La gente conoce estas bolas de acero por estar bien hechas y ser consistentes, lo que es importante para muchas máquinas y configuraciones de fábrica.
Como la empresa entiende muy bien la ciencia de los materiales, sus bolas de acero son de construcción robusta. En resisten al desgaste. Por eso se utilizan en piezas como rodamientos o componentes de automóviles y otras máquinas.
Invertir dinero en investigación y desarrollo es claramente una prioridad en Shanghai Erjie Co. Ltd. Siempre están trabajando para mejorar sus productos, incluidas las bolas de acero.
Se nota que se preocupan por la calidad porque tienen un ISO9001:2000 certificación. Este documento confirma que todo lo que se fabrica allí, también las bolas de acero, debe cumplir unas estrictas directrices internacionales. Siguiendo normas como BSEN 15422:2008 y ASTM C1666/C 1666/M-07 también pone de manifiesto su empeño en fabricar materiales de primera calidad aptos para cualquier lugar del mundo.
Grupo de bolas de acero de Liaoyang
Año de fundación: 1992
Productos principales
- Tubos con costura longitudinal UOE
- Tubos soldados por arco sumergido (SAW) con costura en espiral
- Bolas de acero para rodamientos
- Tubos de acero soldados
- Tubos de acero sin soldadura
Descripción de la empresa
Liaoyang Steel Ball Group, también conocida como Liaoyang Steel Tube Company Ltd (LSTC), se encuentra en Ciudad de Liaoyang en la provincia de Liaoning, al noreste de China. Comenzó su andadura en 1992. Desde entonces, Liaoyang Steel Ball Group se ha convertido en un importante fabricante de acero en China. La empresa cuenta con un sólido respaldo financiero: su capital social supera los 13 millones de dólares y sus activos totales rondan los 1.000 millones de euros. 100 millones de USD.
Sus instalaciones son bastante grandes. Cubre 750.000 metros cuadrados metros allí mismo, en la ciudad de Liaoyang.
Nadie sabe exactamente cuándo empezó Liaoyang a fabricar bolas de acero. Pero su historia está definitivamente relacionada con el hecho de que China descubriera cómo fabricar sus propias bolas de acero en el país. Antes de 1948, China compraba principalmente bolas de acero a otros países, sobre todo a Japón durante la guerra. Luego, Jin Deyuan, Song Shifa y otros dieron un gran paso adelante y consiguieron fabricar las bolas de acero. primeras bolas de acero chinas en la fábrica de rodamientos ZWZ.
Cuando se trata de hacer tubos, tienen un gran montaje. Liaoyang Steel Ball Group ejecuta 3 líneas para tuberías UOE y 4 líneas para tubos SSAW, todo ello repartido en 4 talleres diferentes. Su Tuberías UOE vienen en varios tamaños, desde 406 mm hasta 1626 mm en el diámetro exterior. El grosor de las paredes de estos tubos va desde los 6 mm hasta los 5 mm. 38,5 mm, y algunos se pueden hacer muy largos, hasta 18 metros.
En Tubos SSAW son diferentes, desde 219 mm a 2620 mm de diámetro exterior. El grosor de sus paredes oscila entre 5 mm y 22 mm. Con todas estas líneas en funcionamiento, la empresa puede producir una enorme cantidad de tuberías al año, alcanzando potencialmente los 2.000 millones de euros. 1,2 millones de toneladas. Eso es un montón de tubos de acero.
Liaoyang también ha obtenido algunas certificaciones importantes a lo largo de los años. Estas homologaciones demuestran que se toman en serio la calidad y el cumplimiento de las normas. En marzo de 1998, recibieron el permiso para utilizar la marca oficial del Instituto Americano del Petróleo (API), que siguen manteniendo en la actualidad.
Más tarde, en 2002, la empresa obtuvo la certificación de sus sistemas de gestión. Lograron ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004 de DNV. Luego, en 2004, obtuvieron una licencia especial del gobierno estatal. No muchos fabricantes de China tenían una en aquel momento para producir tipos específicos de tuberías utilizadas para el transporte de petróleo y gas, tras la Normas GB/T9711.2-1999.
Las bolas de acero que fabrica Liaoyang forman parte de esa larga tradición china de levantar la industria tras la liberación. La ayuda de la Unión Soviética en los años 50 puede resultar interesante. Empresas como ZWZ, HRB y LYC enviaron personal para estudiar y traer equipos.
Conclusión
Bolas de acero permiten que las piezas rueden suavemente en lugar de rasparse, lo que las hace totalmente imprescindibles. En su fabricación se emplean métodos avanzados para conseguir una forma y un acabado casi perfectos. Si alguna vez necesita productos de acero inoxidable, ...eche un vistazo a Jianglin Steel; tienen todo lo que necesita.
