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Cuando uno oye decapado, piensa inmediatamente en ese manjar empapado en vinagre. Sin embargo, el término tiene un contexto diferente en lo que respecta al metal. El proceso de decapado de metales en realidad pretende abordar problemas como la contaminación y las impurezas. El objetivo es devolver el brillo al metal para que te sirva durante años.
¿Quiere saber más? Este artículo es su guía completa sobre los procesos de decapado de metales y cuál elegir. Siga leyendo
¿Qué es el decapado de metales?
En el decapado de metales, éstos se sumergen en una solución ácida. El ácido puede ser sulfúrico o clorhídrico.
Esta solución ácida ayuda a eliminar todas las impurezas y el óxido de la superficie del metal. El metal quedará brillante y limpio. Por lo tanto, puede utilizarlo para otros procesos, ya sean mecanizado o revestimiento.
Entre los distintos tipos de metales que se tratan con decapado figuran el latón, el aluminio, el cobre y el acero inoxidable.
Guía paso a paso del proceso de decapado de metales
Si sus productos metálicos están expuestos al calor o a factores ambientales, pueden perder su bella textura. Aquí tienes una guía paso a paso sobre el decapado que te ayudará a recuperar su brillo:
Limpieza previa
El primer paso en el proceso de decapado de metales es la limpieza previa. Puede utilizar soluciones cáusticas o desengrasantes para eliminar impurezas superficiales como el aceite y la suciedad.
Preparación de la solución de decapado
A continuación, hay que preparar el solución de decapado. Generalmente se fabrica mezclando ácido sulfúrico y ácido clorhídrico diluidos.
Sin embargo, la proporción o concentración exacta puede variar en función del metal. Debe consultar las directrices del fabricante para crear la solución adecuada y evitar daños.
Tenga muy en cuenta todos protocolos de seguridad cuando trabaje con ácido. Asegúrese de añadir ácido al agua y no al revés. Añadir agua al ácido puede crear una solución muy concentrada que puede salpicar violentamente. En ese caso, puedes lesionarte o quemarte.
Nota: Los ácidos pueden variar en función del material y del tipo de decapado. Por ejemplo, ácido nítrico y el ácido fluorhídrico se utilizan en el decapado del acero inoxidable.
Proceso de decapado de metales
Ahora debería sumergir el metal en la solución (clorhídrica y sulfúrica) durante minutos o incluso horas. La duración exacta varía en función de las impurezas presentes y del tipo de metal.
Además, esta solución sólo es adecuada para metales con menos de 6% carbono contenido. Para porcentajes superiores, primero hay que tratar el metal con ácidos fluorhídrico o nítrico.
Aclarado y eliminación de la solución de decapado
Saca el metal cuando hayas alcanzado el nivel de limpieza deseado. Lávelo con agua limpia para eliminar todo el ácido y que el material esté listo para su posterior procesamiento. También debe eliminar correctamente la solución de decapado ya que es peligroso. Estos son los consejos que te ayudarán:
- Añadir bicarbonato sódico al líquido de decapado para neutralizarlo a un pH de 7.
- Que la solución evaporar o añádalo a la arena para gatos para una rápida absorción.
- Tíralo a la basura.
Secado
Inmediatamente después de aclarar, debe seco el metal para evitar las manchas de agua. Para ello puede utilizar aire caliente, seguido de un capa de aceite o laca. Esto elimina las posibilidades de oxidación futura y prepara el metal para procesos como el revestimiento.
Tipos de procesos de decapado de metales
Los distintos tipos de procesos de decapado de metales son:
Decapado químico
El decapado químico, como su nombre indica, utiliza un solución ácida o licor de pepinillos. El metal se sumerge para eliminar óxidos, incrustaciones y otras impurezas. Aunque es bastante habitual y eficaz, la eliminación del licor plantea problemas medioambientales.
Decapado electrolítico
El decapado electrolítico implica el uso de corriente eléctrica y solución electrolítica para eliminar las impurezas.
Se puede colocar metal en la solución con ayuda de ánodos. La capa de óxido se disuelve al aplicar la corriente, dejando una superficie limpia.
El decapado electrolítico es menos intensivo en productos químicos, por lo que es bastante seguro para el medio ambiente. Sin embargo, no es tan eficaz como otros procesos de decapado de metales.
Decapado mecánico
En el decapado mecánico, se utiliza la fuerza física para eliminar las incrustaciones y las impurezas. El granallado y el chorro de arena son buenos ejemplos. Aquí tiene un resumen de ambos:
- Granallado: Se dispara un chorro de pequeños perdigones esféricos contra el metal. Se asemeja a una granalla de acero y sacude las impurezas presentes en el metal, eliminándolas. No sólo eso, sino que también mejora la resistencia a la fatiga del metal.
- Chorro de arena: El chorreado de arena también se conoce como chorreado abrasivo. En él, se propulsa una corriente de materiales abrasivos a alta presión sobre la superficie metálica sucia. Esto ayuda a eliminar toda la suciedad y las impurezas, creando una superficie limpia.
¿Por qué realizar el proceso de decapado de metales?
Entonces, ¿por qué realizar el proceso de decapado de metales? ¿Qué ventajas ofrece? Veamos algunas:
- Mejor resistencia a la corrosión: El proceso de decapado limpia el metal de óxidos e impurezas. Expone la capa duradera y totalmente aleada y ayuda a producir un capa de cromo. Esto hace que sea menos susceptible a la corrosión cuando se expone a entornos difíciles.
- Mejor acabado superficial: Una de las ventajas del decapado de metales es que ofrece un excelente acabado superficial. Para ello, disuelve todas las picaduras, grietas e incrustaciones, devolviendo al metal su aspecto elegante y brillante.
El decapado de metales tiene algunas desventajas. Puede causar fragilización por hidrógeno y crear residuos peligrosos.
Preguntas frecuentes
¿Qué agentes químicos se utilizan en el proceso de decapado de metales?
El decapado implica el uso de agentes químicos como ácidos minerales y ciertos materiales alcalinos. Entre los diversos ácidos que intervienen en este proceso se encuentran el sulfúrico, el fluorhídrico, el nítrico y el nítrico. ácido fosfórico.
¿Cuáles son las consideraciones clave para un tanque de decapado de metales?
Debe asegurarse de que el material de la cuba de decapado es resistente a los daños causados por el ácido. Debe tener un tamaño adecuado para alojar las piezas metálicas y dejar espacio para la circulación del ácido.
¿Por qué es necesario decapar el acero inoxidable?
El acero inoxidable debe decaparse para restaurar su superficie después de deslustre, óxido o tratamiento térmico.
Conclusión
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